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碳鋼彎頭的工藝流程主要包括熱推成形、沖壓成形、焊接及鑄造等方法,具體流程因工藝類型而異。
1、熱推成形工藝
坯料準備:選用無縫鋼管或管坯,根據(jù)彎頭規(guī)格切割成適當長度。
加熱:通過中頻/高頻感應加熱、火焰加熱等方式對坯料加熱至塑性變形溫度。
推制成型:在專用推制機上,芯模控制坯料變形,通過推桿推動坯料沿內(nèi)外模間隙運動,逐步擴徑并彎曲成形。
冷卻定型:成型后自然冷卻或強制冷卻,確保尺寸穩(wěn)定。
后續(xù)處理:包括表面處理(如噴砂、鍍鋅)、檢測(如水壓或探傷)等。
2、沖壓成形工藝
下料:按設計尺寸切割管坯。
加熱:對管坯加熱至適宜溫度(熱沖壓)或直接冷沖壓。
沖壓成型:在專用模具中,通過沖壓機施加壓力,使管坯變形為彎頭形狀。
熱處理:消除內(nèi)應力,改善材料性能。
表面處理與檢測:完成防腐處理及質(zhì)量檢驗。
3、焊接工藝
分片加工:將中板切割成彎頭剖面的一半,通過壓力機成型。
焊接:將兩半剖面焊接成整體彎頭,適用于大直徑。
檢測與處理:進行焊縫探傷、防腐處理及壓力測試。
肖經(jīng)理
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